Vad Är Proaktivt Underhåll?

Vad Är Proaktivt Underhåll?

proaktivt underhåll är en underhållsstrategi som syftar till att identifiera och åtgärda orsakerna till utrustningsfel innan det händer. Huvudmålet med proaktivt underhåll är att öka tillgångarnas tillförlitlighet och minska risken för driftstopp.

översikt

slitage är en normal del av utrustningens livscykel. En solid proaktiv underhållsstrategi kan dock förlänga tillgångarnas livslängd och förbättra prestanda. Proaktivt underhåll minskar underhålls-och driftskostnaderna genom att hantera dolda operativa ineffektiviteter. Utrustning som arbetar i gott skick använder mindre energi än maskiner nära nedbrytningspunkten. Slitage negativt påverka produktionen samt.

i motsats till RTF-underhåll (run-to-failure), där underhåll utförs efter att en tillgång bryts ner, åtgärdar proaktivt underhåll potentiella problem i förväg. Med det sagt kan båda strategierna användas strategiskt i tandem för olika tillgångar. För de flesta organisationer finns en smart balans mellan proaktivt och reaktivt underhåll.

typer av proaktivt underhåll

det finns några typer av proaktivt underhåll:

  • förebyggande underhåll (PM): förebyggande underhåll syftar till att förhindra fel och oplanerade driftstopp. Detta görs genom att regelbundet utföra underhållsarbete innan en utrustning går sönder. Att definiera intervall för att schemalägga underhåll baseras antingen på användning (t.ex. varje 1000 timmars körtid) eller på kalendertid (t. ex. varje månad).
  • tillståndsbaserat underhåll (CBM): i en tillståndsbaserad underhållsmetod övervakas prestanda och tillståndsmått i realtid. Detta gör det möjligt för underhållschefer att schemalägga underhållsarbete innan ett problem uppstår.
  • schemalagt (periodiskt) underhåll: schemalagt underhåll, även känt som periodiskt eller tidsbaserat underhåll, är ett tillvägagångssätt där underhållsarbete planeras i förväg, med bestämda intervaller. För att göra detta används tillverkarens riktlinjer och anläggningens historiska data.

många organisationer använder en kombination av dessa underhållsstrategier för olika tillgångar eller system.

exempel på proaktivt underhåll

exempel på proaktivt underhåll inkluderar:

  • att kontrollera rör för tecken på korrosion, gallring eller sprickor: att regelbundet inspektera rör för korrosion är en hörnsten för att förbättra deras livslängd, bibehålla optimal funktionalitet och förhindra fel.
  • Smörjmaskiner med jämna mellanrum: Maskiner med roterande komponenter behöver regelbunden smörjning för att undvika ytfriktion. Se till att du lagrar smörjmedel ordentligt för att förhindra kontaminering.

  • kontrollera Slitbanedjupet på bildäck: slitna bildäck minskar dramatiskt säkerheten och prestandan hos ett fordon. Övervakning av bildäckens slitdjup är ett annat exempel på proaktivt underhåll. För detta kommer de flesta däck med en integrerad slitstångsindikator.

5 Tips för övergång från reaktivt till proaktivt underhåll

reaktivt underhåll kan verka som en bra ide först, med tanke på att det är så enkelt att implementera—bara fixa det när det går sönder, eller hur? Räkningar för outsourcade nödunderhållsuppgifter kan dock snabbt lägga till och oväntat driftstopp är ineffektivt.

proaktivt underhåll är en strategi som är mer kostnadseffektiv på lång sikt, när den implementeras korrekt. Här är några tips om hur du går smidigt från reaktivt till proaktivt underhåll:

1. Börja med dina mest kritiska tillgångar

kritisk utrustning är utrustning som är avgörande för en anläggnings funktion och produktivitet. Det är en bra utgångspunkt för ditt proaktiva underhållsprogram, eftersom det ger högsta avkastning. Även små förändringar i hur du hanterar dina mest kritiska maskiner kan ha stor inverkan på din verksamhet och förlänga tillgångarnas livslängd.

2. Gör underhåll till en viktig del av din verksamhet

underhåll bör vara en av dina högsta prioriteringar. Investera i utbildning av både underhållstekniker och maskinoperatörer.

3. Planera och planera underhållsaktiviteter i förväg

planerat underhåll går långt för att förhindra fel. Dessutom hjälper schemaläggning underhållsarbete i förväg se till att du har arbetskraft och inventering för att utföra dem.

4. Spåra och analysera prestanda och feldata

att ha tillräcklig data till hands hjälper dig att identifiera felmönster, samt förutsäga och förebygga framtida problem.

5. Titta på orsakerna till att utrustningen misslyckas

varje underhållschef hanterar tillgångsfel, vilket inte alltid kan förhindras. En djupgående analys av orsakerna till att utrustningen misslyckas kan dock i hög grad bidra till att minska risken för störningar.

vanliga orsaker till Tillgångsfel (och hur man eliminerar dem med proaktivt underhåll)

det finns många möjliga orsaker till utrustningsfel. Ett adekvat proaktivt underhållsprogram kan hjälpa dig att identifiera en orsak och hitta en lösning innan en uppdelning inträffar. Vanliga orsaker till tillgångsfel inkluderar:

1. Material av låg kvalitet

det är alltid bäst att köpa reservdelar och material från pålitliga leverantörer och att hålla sig till tillverkarens rekommendationer. Högkvalitativa material kan vara dyrare på framsidan, men det högre priset kommer vanligtvis med en hög avkastning och leder till en ökning av drifttiden.

2. Underhållspersonalfel

ibland kan arbetet hos olika underhållstekniker skilja sig åt vad gäller kvalitet. Se till att alla standardrutiner (Sop) är så detaljerade och uppdaterade som möjligt, och att tekniker kan följa dem utan fel. Investera i personalutbildning vid behov.

3. Maskinoperatörsfel

maskinoperatörer kan göra misstag i hur de använder utrustning, vilket kan leda till försämring och fel. Återigen, att ha detaljerade sop och adekvata träningsprocedurer på plats hjälper till att eliminera dessa fel.

4. Tillgångar som närmar sig slutet av livscykeln

tillgångar som närmar sig slutet av sin livslängd kan underprestera och måste fixas oftare än vanligt. Ibland är det mer meningsfullt att ersätta dem före deras fullständiga misslyckande än att drabbas av ökade underhållskostnader eller potentiella förluster i samband med driftstopp.

5. Hoppat över eller försenat periodiskt underhåll

om underhållsteamet är överväldigat och behöver hoppa över periodiska underhållsaktiviteter för att åtgärda mer brådskande problem ökar risken för maskinfel. Implementera ett fast periodiskt underhållsschema och följa det.

6. Ovanliga ökningar i produktionen

under en hektisk säsong, utrustning är mer benägna att slitage. Förkorta periodiska underhållsintervall eller implementera ett tillståndsbaserat underhållsprogram för att förhindra fel.

proaktivt underhåll kontra förebyggande underhåll

slutligen finns det ofta förvirring mellan termerna ”proaktivt underhåll” och ”förebyggande underhåll.”Fraserna används omväxlande, trots att de betyder olika saker. Förebyggande underhåll syftar till att serva utrustning baserad på förinställda underhållsscheman. Till exempel kan ett underhållsteam byta ut filter var 6: e månad eller smörja roterande delar varje vecka enligt tillverkarens riktlinjer.

alternativt strävar proaktivt underhåll efter att identifiera och eliminera de grundläggande orsakerna till tillgångsfel. Säg till exempel att du märker att en viss utrustning misslyckas oftare när Team A är på Skift, jämfört med Team B. Detta kan indikera att Team a behöver ytterligare utbildning; att förse dem med nya resurser och kunskap kan leda till färre missöden, vilket ytterligare minskar underhållskostnaderna. Av dessa skäl väljer de flesta organisationer att använda en kombination av båda strategierna.

slutsats

att ständigt reagera på utrustningsfel är en tydlig indikation på organisatorisk dysfunktion. Underhållsavdelningar kan förbättra utrustningens tillförlitlighet, minska oplanerade driftstopp och hålla kostnaderna låga genom att implementera proaktiva underhållsplaner som löser små problem innan de blir stora.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.