Six Sigma och Lean Six Sigma vs Lean – vilken väg att gå?

bredvid Lean är Six Sigma förmodligen den mest populära processförbättringsmetoden i världen. Som ett företag som börjar på förbättringsresan kan det vara svårt att bestämma vilket tillvägagångssätt som ska tas. På TXM är vi engagerade i ett Lean-tillvägagångssätt eftersom vi tror att det är det mest effektiva sättet att driva processförbättring genom en organisation. Men de flesta av vårt team har också utbildning i Six Sigma och vi hjälper vissa kunder att distribuera en Six Sigma eller Lean Six Sigma-strategi. Båda metoderna har liknande ursprung, efterkrigstidens japanska tillverkningsmirakel och västerländska ansträngningar för att efterlikna det. Så vad är skillnaderna och relativa fördelarna med de två metoderna?

SIPOC är ett utmärkt Six Sigma-verktyg för processanalys, TXM-teamet använder ofta i en mager Distributionsram

Vad är avfall?

som lean-utövare definierar vi avfall som allt som händer i en process som inte tillför värde till kunden. I huvudsak om kunden inte betalar för det, ser vi ut att utmana det.

Six Sigma lägger stor vikt vid att minska variationen som avfallskälla. Även namnet, Six Sigma, är en hänvisning till intervallet i en normalfördelning där 99,999% av resultaten förväntas falla (dvs.. mängden variation i en process). Variation är en viktig källa till avfall, och sex Sigma hjälper oss att minska variation och avfall i en process, men vad händer om själva processen är avfall? Vad händer om det kan omformas för att radikalt minska kostnader, ledtid eller kvalitetsproblem? Lean Six Sigma drar ett antal Lean-verktyg som value stream mapping in i Six Sigma toolbox för att förse det ”svarta bältet” med nödvändiga tekniker för att hantera avfall bredare. Å andra sidan erbjuder Six Sigma några användbara verktyg för Lean practitioner. Medan enkel kvalitativ problemlösning och grundorsaksanalys är stor och kommer att ta itu med de flesta problem, kan kunskap om de mer avancerade statistikbaserade problemlösningsverktygen som kördiagram, design av experiment och regressionsanalys vara ovärderliga för att lösa mycket komplexa och otänkbara problem. Vi finner också några av” Six Sigma ” processanalysverktyg som SIPOC användbara, särskilt för kontorsbaserade processer.

utmaningen att engagera ledarskap

det största problemet jag ser med sex Sigma-program är att de ofta misslyckas med att engagera linjeledarskap. Six Sigma ’organisationen” är vanligtvis inrättad som en” personal ” – funktion som rapporterar in på seniornivå. Linjechefer förväntas leverera en förbättringsnivå och erbjuds ”Six Sigma Resources” för att uppnå dessa förbättringar. Men enligt min erfarenhet är Six Sigma-teamet ofta frustrerade eftersom de inte kan få linjehantering intresserad av vad de gör och de projekt som erbjuds passar inte alltid de ”verktyg” de har. Linjehantering är frustrerad eftersom de känner att kravet på att driva Sex Sigma-projekt ställs på dem och att de svarta bältena är för kräsna om vilka projekt de vill fokusera på. Som ett resultat ses Six sigma som” ett annat företagsinitiativ ”och”extraarbete”.

grundorsaken till denna koppling mellan Six Sigma-teamet och Mellanledningen går till diskussionen ”Lean Leadership” som har rasat i Lean-kretsar under de senaste fem åren. Six Sigma hamnar ofta som ett sätt att leverera förbättringsverktyg snarare än en drivkraft för övergripande kulturell förändring. Det är viktigt att alla förbättringsinsatser anpassas direkt till affärsstrategin och den dagliga processen för att skapa värde för kunderna. Eftersom Six Sigma ansluter till organisationen i toppen och försöker leverera förändring i frontlinjen, finns det ofta en koppling och felinriktning i mitten. Frontlinjen Chefer är främst inriktade på att leda sina medarbetare att leverera värde för kunderna varje dag. Att förbättra denna process varje dag är det som hjälper dem mest. Ett bättre tillvägagångssätt, typiskt för” Lean ” – distributioner, fokuserar på att minska avfall i huvudproduktens värdeströmmar och bygga grunden för processstabilitet. Linjechefen kommer att” äga ” värdeströmmen framtida statliga handlingsplan och projektet. Valet av de framtida statliga värdeflödesmålen (för att minska kostnaderna, minska ledtiden, förbättra kvaliteten eller allt ovan) kommer vanligtvis att drivas av affärsstrategin. Som ett resultat finns det en direkt koppling mellan Linjechefens dagliga jobb, de saker han mäts på och de förbättringsåtgärder som vidtas. Länken mellan strategin, förbättringsinitiativen och chefen är då hans A3-Plan och företagets policyutplaceringsprocess.

Bulkutbildning av personal i Lean och Six Sigma är en slösaktig och ineffektiv resursanvändning

de flesta Six Sigma-och Lean Six Sigma-program (och tyvärr många ”Lean” – program) introduceras av en konsult som driver en serie utbildningsprogram. Konsulten och företaget (vanligtvis HR eller utbildning) utformar Sex Sigma ”struktur” som bestämmer hur många svarta bälten, gröna bälten, gula bälten etc. krävs. Implementeringsplanen fokuserar sedan på att rulla ut utbildning för att ge individer kunskapen om de verktyg de behöver på sin ”bältesnivå”. Projekt måste sedan hittas för att tillämpa dessa färdigheter, rapporteringsstrukturer etablerade för att rapportera om projekten och bort går programmet. Detta låter bra i teorin, men är inte det tillvägagångssätt som har visat sig fungera i företag som Toyota. I dessa organisationer leder coachning av team och individer under en längre tid de bästa resultaten (se Learning to Lead på Toyota, Stephen Spear, Harvard Business Review, maj 2004). I stället för att undervisa en hel rad verktyg genom klassrumsutbildning och simuleringar introduceras verktyg som behövs för att lösa specifika problem på arbetsplatsen. Lag och ledare lär sig verktygen genom att tillämpa dem och sedan ger tränaren feedback om hur de lyckas med detta. Coaching tenderar att leda till långsiktigt lärande och bygger på att lagen visar att de kan tillämpa verktygen själva snarare än att bara slutföra en kurs och få ett certifikat

PDCA vs DMAIC

ett viktigt debattområde mellan Lean och Six Sigma practicioners är de relativa fördelarna med deras problemlösning ”cykler”. I lean använder vi en” Plan-Do-Check-Act ”-strategi, medan i Six Sigma är metoden”definiera-mäta-analysera-förbättra-kontroll”. Egentligen har de två tillvägagångssätten mycket gemensamt. Deras gemensamma förälder är användningen av vetenskaplig metod för att lösa problem i affärer. PDCA är ett enklare, enklare tillvägagångssätt och vi skulle se det som används för att lösa den överväldigande majoriteten av problem i ett företag. PDCA problemlösning kan drivas ner till alla nivåer i organisationen och användas för att lösa dussintals problem varje dag. DMAIC är en mycket mer detaljerad och rigorös strategi. Det är mycket effektivt för att lösa stora komplexa problem. Problemlösning måste i allmänhet ledas med någon med viss teknisk skicklighet. I sex Sigma termer kommer den här personen åtminstone att vara ett”grönt bälte”.

sammanfattning

Six Sigma och Lean Six Sigma har mycket att erbjuda. De avancerade statistiska verktygen för att analysera problem, och några av processanalysverktygen är mycket effektiva och användbara. DMAIC – problemlösningscykeln är också en mycket grundlig och rigorös metod för att lösa stora, komplexa problem. För mycket stora organisationer (som GE), där uppnå övergripande kulturell förändring inte är ett realistiskt mål, är Six Sigma ett effektivt sätt att driva en nivå av processförbättring genom verksamheten.

som jag sa i början av den här bloggen tror vi på TXM att en Lean-strategi är mycket mer sannolikt att leda till hållbar transformationsförändring i din verksamhet. Jag brukar sammanfatta detta genom att beskriva Six sigma som ett sätt att driva ett processförbättringsprogram, medan Lean är ett komplett ledningssystem för att driva ditt företag genom. Det finns några anekdotiska bevis för att antagandet av Six Sigma och Lean Six Sigma minskar, inklusive i några av de företag som utvecklat det som GE och Honeywell. Men det bygger på en del ljud teori och praktik och så, även om du anta en mager strategi för din verksamhet omvandling (som vi rekommenderar) en medvetenhet och kunskap om sex Sigma metoder kommer fortfarande att vara värdefull för ditt företag.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.