プロアクティブなメンテナンスとは何ですか?

プロアクティブメンテナンスとは?

プロアクティブメンテナンスとは、機器の故障の原因を事前に特定して修正することを目的としたメンテナンス戦略です。 積極的なメンテナンスの主な目標は、資産の信頼性を高め、ダウンタイムのリスクを軽減することです。

概要

消耗は、機器のライフサイクルの通常の部分です。 しかし、堅実な積極的な保守戦略は、資産の寿命を延ばし、パフォーマンスを向上させることができます。 積極的な保守は、隠された運用の非効率性に対処することにより、保守と運用コストを削減します。 良好な状態で作動する装置は故障のポイントの近くで機械よりより少ないエネルギーを使用する。 消耗はまた否定的に出力に影響を与えます。

資産の故障後に保守を行うRTF(run-to-failure)保守とは対照的に、プロアクティブな保守は潜在的な問題に事前に対処します。 そうは言っても、両方の戦略は、異なる資産のためにタンデムで戦略的に使用することができます。 ほとんどの組織では、積極的な保守とリアクティブな保守のスマートなバランスが存在します。

プロアクティブメンテナンスの種類

プロアクティブメンテナンスにはいくつかの種類があります:

  • 予防保全(PM):予防保全は、障害や計画外のダウンタイムを防ぐことを目的としています。 これは、機器が故障する前に定期的に保守作業を行うことによって行われます。 メンテナンスをスケジュールする間隔を定義するには、使用量(例えば、実行時間の1000時間ごと)またはカレンダー時間(例えば、毎月)に基づいています。
  • 条件ベースのメンテナンス(CBM):条件ベースのメンテナンスアプローチでは、パフォーマンスと条件指標がリアルタイムで監視されます。 これにより、保守管理者は、問題が発生する前に保守作業をスケジュールできます。
  • 定期的(定期的)メンテナンス:定期的なメンテナンスは、定期的または時間ベースのメンテナンスとも呼ばれ、保守作業が設定された間隔で事前にスケジュー これを行うために、製造業者のガイドラインと施設の履歴データが使用されます。

多くの組織では、さまざまな資産またはシステムに対して、これらの保守戦略を組み合わせて使用しています。

プロアクティブメンテナンスの例

プロアクティブメンテナンスの例には、次のものがあります:

  • パイプの腐食、間伐、亀裂の兆候を確認する:パイプの腐食を定期的に検査することは、寿命を延ばし、最適な機能を維持し、故障を防ぐための基礎です。
  • 定期的に機械に注油して下さい: 回転部品を備えた機械は、表面間の摩擦を避けるために定期的な潤滑を必要とします。 汚染を防ぐために潤滑剤を適切に保管していることを確認してください。
  • 車のタイヤのトレッド深さを確認する:摩耗した車のタイヤは、車両の安全性と性能を劇的に低下させます。 車のタイヤのトレッド深さを監視することは、積極的なメンテナンスのもう一つの例です。 このために、ほとんどのタイヤは統合された摩耗棒表示器と来る。

5 リアクティブメンテナンスからプロアクティブメンテナンスへの移行のヒント

リアクティブメンテナンスは、実装が非常に簡単であることを考えると、最初は良いアイデアのように見えるかもしれません。 しかし、外部委託された緊急保守タスクの請求書はすぐに追加することができ、予期しないダウンタイムは非効率的です。

プロアクティブなメンテナンスは、正しく実装されている場合、長期的にはより費用対効果の高い戦略です。 リアクティブメンテナンスからプロアクティブメンテナンスへスムーズに移行する方法についてのヒントをいくつか紹介します:

1. あなたの最も重要な資産から始める

重要な機器は、施設の機能と生産性に不可欠な機器です。 それは最も高いROIをもたらすので、あなたの順向の維持プログラムのための大きい出発点である。 最も重要な機械の管理方法にわずかな変更があっても、運用に大きな影響を与え、資産の寿命を延ばすことができます。

2. メンテナンスをビジネスの不可欠な部分にする

メンテナンスは、あなたの最優先事項の一つでなければなりません。 維持の技術者および機械オペレータ両方の訓練に投資して下さい。

3. 事前に保守活動を計画し、スケジュールする

計画された保守は、障害を防ぐために長い道のりを進みます。 さらに、事前にメンテナンス作業をスケジュールすることで、それらを実行するための人材と在庫が確保されます。

4. パフォーマンスと障害データの追跡と分析

十分なデータを手元に持っていれば、障害パターンを特定し、将来の問題を予測して防止するのに役立ちます。

5. 機器が故障した理由を見てください

すべての保守管理者は、常に防止することはできません資産の故障を扱います。 しかし、機器が故障する理由を詳細に分析することで、故障のリスクを大幅に軽減することができます。

資産の故障の一般的な原因(および積極的なメンテナンスでそれらを排除する方法)

機器の故障の多くの考えられる原因があります。 適切な予防的なメンテナンスプログラムは、故障が発生する前に原因を特定し、解決策を見つけるのに役立ちます。 資産の障害の一般的な原因は次のとおりです:

1. 低品質の材料

信頼できるベンダーからスペアパーツや材料を購入し、メーカーの推奨事項に固執することが常に最善です。 高品質の材料は、より高価なアップフロントかもしれませんが、より高い価格は、通常、高いROIが付属しており、稼働時間の増加につながります。

2. メンテナンススタッフのエラー

時には、異なるメンテナンス技術者の仕事は、品質の面で異なる場合があります。 すべての標準操作手順(Sop)ができるだけ詳細で最新であること、および技術者がエラーなしでそれらに従うことができることを確認してください。 必要に応じてスタッフの訓練に投資します。

3. 機械操作者のエラー

機械操作者は、機器の使用方法に誤りがあり、その劣化や故障につながる可能性があります。 ここでも、詳細なSopと適切なトレーニング手順を持つことは、これらのエラーを排除するのに役立ちます。

4. ライフサイクルの終わりに近づいている資産

寿命の終わりに近づいている資産は、パフォーマンスが低下する可能性があり、通常よりも頻繁に固定 メンテナンスコストの増加やダウンタイムに伴う潜在的な損失を被るよりも、完全な故障の前に交換する方が理にかなっている場合があります。

5. 定期メンテナンスのスキップまたは遅延

保守チームが圧倒され、より緊急の問題を修正するために定期メンテナンス活動をスキップする必要がある場合、これはマシン障害のリスクを増加させます。 堅実な定期的なメンテナンススケジュールを実施し、それを遵守します。

6. 生産量の異常な増加

繁忙期には、機器が磨耗しやすくなります。 定期的なメンテナンス間隔を短縮したり、障害を防ぐために条件ベースのメンテナンスプログラムを実装します。

予防的保守と予防的保守

最後に、”予防的保守”と”予防的保守”という用語の間にはしばしば混乱があります。”フレーズは、異なるものを意味するにもかかわらず、互換的に使用されています。 予防保全は、事前に設定された保守スケジュールに基づいて機器をサービスすることを目的としています。 たとえば、メンテナンスチームは6ヶ月ごとにフィルターを交換したり、メーカーのガイドラインに従って毎週回転部品に注油したりすることができます。

あるいは、積極的なメンテナンスは、資産障害の根本原因を特定し、排除することに努めています。 たとえば、チームAがシフトしているときに、チームBと比較して、特定の機器がより頻繁に故障することに気づいたとします。; 従ってそれらに新しい資源および知識を与えることは少数の事故で起因できそれ以上の維持費を削減する。 これらの理由から、ほとんどの組織は両方の戦略の組み合わせを使用することを選択します。

結論

機器の誤動作に常に反応することは、組織の機能不全を明確に示しています。 保守部門は、小さな問題が大きな問題になる前に解決する積極的な保守計画を実施することで、機器の信頼性を向上させ、計画外のダウンタイムを削減し、コストを低く抑えることができます。

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