Hvad Er Proaktiv Vedligeholdelse?

Hvad Er Proaktiv Vedligeholdelse?

proaktiv vedligeholdelse er en vedligeholdelsesstrategi, der har til formål at identificere og rette årsagerne til udstyrsfejl, før det sker. Hovedformålet med proaktiv vedligeholdelse er at øge aktivets pålidelighed og reducere risikoen for nedetid.

oversigt

slitage er en normal del af udstyrets livscyklus. En solid proaktiv vedligeholdelsesstrategi kan dog forlænge aktivernes levetid og forbedre ydeevnen. Proaktiv vedligeholdelse reducerer vedligeholdelses-og driftsomkostninger ved at tackle skjulte operationelle ineffektiviteter. Udstyr, der fungerer i god stand, bruger mindre energi end maskiner nær nedbrydningspunktet. Slitage påvirker også produktionen negativt.

i modsætning til RTF-vedligeholdelse (run-to-failure), hvor vedligeholdelse udføres efter et aktiv går i stykker, løser proaktiv vedligeholdelse potentielle problemer på forhånd. Med det sagt kan begge strategier bruges strategisk i tandem til forskellige aktiver. For de fleste organisationer findes der en smart balance mellem proaktiv og reaktiv vedligeholdelse.

typer af proaktiv vedligeholdelse

der er et par typer proaktiv vedligeholdelse:

  • forebyggende vedligeholdelse (PM): forebyggende vedligeholdelse sigter mod at forhindre fejl og uplanlagt nedetid. Dette gøres ved regelmæssigt at udføre vedligeholdelsesarbejde, før et stykke udstyr går i stykker. Definition af intervaller, hvormed vedligeholdelse skal planlægges, er enten baseret på brug (f.eks. hver 1000 timers driftstid) eller på kalendertid (f. eks. hver måned).
  • Tilstandsbaseret vedligeholdelse (CBM): i en tilstandsbaseret vedligeholdelsesmetode overvåges ydeevne og tilstandsmålinger i realtid. Dette giver vedligeholdelsesledere mulighed for at planlægge vedligeholdelsesarbejde, før der opstår et problem.
  • planlagt (periodisk) vedligeholdelse: planlagt vedligeholdelse, også kendt som periodisk eller tidsbaseret vedligeholdelse, er en tilgang, hvor vedligeholdelsesarbejde er planlagt på forhånd med bestemte intervaller. For at gøre dette bruges fabrikantens retningslinjer og anlæggets Historiske data.

mange organisationer bruger en kombination af disse vedligeholdelsesstrategier til forskellige aktiver eller systemer.

eksempler på proaktiv vedligeholdelse

eksempler på proaktiv vedligeholdelse inkluderer:

  • kontrol af rør for tegn på korrosion, udtynding eller revner: regelmæssig inspektion af rør for korrosion er en hjørnesten i at forbedre deres levetid, opretholde optimal funktionalitet og forhindre fejl.

  • Smøremaskiner med jævne mellemrum: Maskiner med roterende komponenter har brug for regelmæssig smøring for at undgå friktion mellem overflade og overflade. Sørg for, at du opbevarer smøremidler korrekt for at forhindre forurening.
  • kontrol af slidbanedybden på bildæk: slidte bildæk reducerer et køretøjs sikkerhed og ydeevne dramatisk. Overvågning af slidbanedybden på bildæk er et andet eksempel på proaktiv vedligeholdelse. Til dette leveres de fleste dæk med en integreret slidbjælkeindikator.

5 Tips til overgang fra reaktiv til proaktiv vedligeholdelse

reaktiv vedligeholdelse kan virke som en god ide i starten, da det er så nemt at implementere—bare ordne det, når det går i stykker, ikke? Regninger for outsourcede nødvedligeholdelsesopgaver kan dog hurtigt tilføjes, og uventet nedetid er ineffektiv.

proaktiv vedligeholdelse er en strategi, der er mere omkostningseffektiv i det lange løb, når den implementeres korrekt. Her er nogle tip til, hvordan du problemfrit overgår fra reaktiv til proaktiv vedligeholdelse:

1. Start med dine mest kritiske aktiver

kritisk udstyr er udstyr, der er afgørende for et anlægs funktion og produktivitet. Det er et godt udgangspunkt for dit proaktive vedligeholdelsesprogram, da det giver den højeste ROI. Selv små ændringer i, hvordan du styrer dine mest kritiske maskiner, kan have stor indflydelse på dine operationer og forlænge aktivernes levetid.

2. Gør vedligeholdelse en væsentlig del af din virksomhed

vedligeholdelse bør være en af dine højeste prioriteter. Invester i uddannelse af både vedligeholdelsesteknikere og maskinoperatører.

3. Planlæg og planlæg vedligeholdelsesaktiviteter på forhånd

planlagt vedligeholdelse går langt for at forhindre fejl. Derudover hjælper planlægning af vedligeholdelsesarbejde på forhånd med at sikre, at du har arbejdskraft og lager til at udføre dem.

4. Spor og Analyser ydeevne og fejldata

at have tilstrækkelige data til rådighed hjælper dig med at identificere fejlmønstre samt forudsige og forhindre fremtidige problemer.

5. Se på årsagerne til, at udstyr fejler

hver vedligeholdelseschef beskæftiger sig med aktivfejl, som ikke altid kan forhindres. En dybdegående analyse af årsagerne til, at udstyr fejler, kan dog i høj grad bidrage til at reducere risikoen for sammenbrud.

almindelige årsager til Aktivfejl (og hvordan man fjerner dem med proaktiv vedligeholdelse)

der er mange mulige årsager til udstyrsfejl. Et passende proaktivt vedligeholdelsesprogram kan hjælpe dig med at identificere en årsag og finde en løsning, før der opstår en sammenbrud. Almindelige årsager til aktivfejl inkluderer:

1. Materialer af lav kvalitet

det er altid bedst at købe reservedele og materialer fra pålidelige leverandører og holde sig til producentens anbefalinger. Materialer af høj kvalitet kan være dyrere foran, men den højere pris kommer typisk med et højt ROI og fører til en stigning i oppetid.

2. Vedligeholdelsespersonale fejl

nogle gange kan arbejdet hos forskellige vedligeholdelsesteknikere variere med hensyn til kvalitet. Sørg for, at alle standardoperationsprocedurer (SOP ‘ er) er så detaljerede og opdaterede som muligt, og at teknikere kan følge dem uden fejl. Invester om nødvendigt i personaleuddannelse.

3. Maskinoperatørfejl

maskinoperatører kan begå fejl i den måde, de bruger udstyr på, hvilket kan føre til forringelse og fiasko. Igen vil det at have detaljerede SOP ‘ er og passende træningsprocedurer på plads hjælpe med at eliminere disse fejl.

4. Aktiver, der nærmer sig slutningen af livscyklussen

aktiver, der nærmer sig slutningen af deres levetid, kan underprestere og skal rettes oftere end normalt. Nogle gange er det mere fornuftigt at udskifte dem før deres fuldstændige fiasko end at lide øgede vedligeholdelsesomkostninger eller potentielle tab forbundet med nedetid.

5. Sprunget over eller forsinket periodisk vedligeholdelse

hvis vedligeholdelsesteamet er overvældet og har brug for at springe over periodiske vedligeholdelsesaktiviteter for at løse mere presserende problemer, øger dette risikoen for maskinfejl. Gennemfør en solid periodisk vedligeholdelsesplan og overholde den.

6. Usædvanlige stigninger i produktionen

i en travl sæson er udstyret mere tilbøjeligt til slid. Afkort periodiske vedligeholdelsesintervaller, eller implementer et tilstandsbaseret vedligeholdelsesprogram for at forhindre fejl.

proaktiv vedligeholdelse vs. forebyggende vedligeholdelse

endelig er der ofte forvirring mellem udtrykkene “proaktiv vedligeholdelse” og “forebyggende vedligeholdelse.”Sætningerne bruges om hverandre, på trods af at de betyder forskellige ting. Forebyggende vedligeholdelse sigter mod at servicere udstyr baseret på forudindstillede vedligeholdelsesplaner. For eksempel kan et vedligeholdelsesteam udskifte filtre hver 6.måned eller smøre roterende dele hver uge i henhold til producentens retningslinjer.

alternativt bestræber proaktiv vedligeholdelse sig på at identificere og eliminere de grundlæggende årsager til aktivfejl. For eksempel, siger, at du bemærker, at et givet udstyr mislykkes oftere, når Team A er på Skift, sammenlignet med Team B. Dette kan indikere, at Team A har brug for yderligere træning; at give dem nye ressourcer og viden kan resultere i færre uheld og dermed reducere vedligeholdelsesomkostningerne yderligere. Af disse grunde vælger de fleste organisationer at bruge en kombination af begge strategier.

konklusion

konstant reaktion på udstyrsfejl er en klar indikation af organisatorisk dysfunktion. Vedligeholdelsesafdelinger kan forbedre udstyrets pålidelighed, reducere uplanlagt nedetid og holde omkostningerne lave ved at implementere proaktive vedligeholdelsesplaner, der løser små problemer, før de bliver store.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.