Mi A Proaktív Karbantartás?

Mi A Proaktív Karbantartás?

a proaktív karbantartás olyan karbantartási stratégia, amelynek célja a berendezés meghibásodásának okainak azonosítása és kijavítása, mielőtt ez megtörténne. A proaktív karbantartás fő célja az eszközök megbízhatóságának növelése és az állásidő kockázatának csökkentése.

áttekintés

a kopás a berendezések életciklusának normális része. A szilárd, proaktív karbantartási stratégia azonban meghosszabbíthatja az eszközök élettartamát és javíthatja a teljesítményt. A proaktív karbantartás csökkenti a karbantartási és üzemeltetési költségeket a rejtett működési hiányosságok kezelése révén. A jó állapotban működő berendezések kevesebb energiát fogyasztanak, mint a meghibásodás közelében lévő gépek. A kopás negatívan befolyásolja a kimenetet is.

ellentétben a run-to-failure (RTF) karbantartással, amelyben a karbantartást egy eszköz meghibásodása után hajtják végre, a proaktív karbantartás előre megoldja a lehetséges problémákat. Ennek ellenére mindkét stratégia stratégiailag párhuzamosan használható a különböző eszközökhöz. A legtöbb szervezet számára létezik intelligens egyensúly a proaktív és a reaktív karbantartás között.

a proaktív karbantartás típusai

a proaktív karbantartás néhány típusa létezik:

  • megelőző karbantartás (PM): a megelőző karbantartás célja a meghibásodások és a nem tervezett leállások megelőzése. Ez úgy történik, hogy rendszeresen végeznek karbantartási munkákat, mielőtt egy berendezés elromlik. A karbantartás ütemezésének intervallumainak meghatározása vagy a használaton alapul (például minden 1000 órás futási idő) vagy a naptári időn (például minden hónapban).
  • állapot-alapú karbantartás (CBM): állapot-alapú karbantartási megközelítésben a teljesítmény-és állapotmutatókat valós időben figyelik. Ez lehetővé teszi a karbantartáskezelők számára, hogy a probléma bekövetkezése előtt ütemezzék a karbantartási munkákat.
  • ütemezett (időszakos) karbantartás: ütemezett karbantartás, más néven időszakos vagy időalapú karbantartás, olyan megközelítés, amelyben a karbantartási munkákat előre, meghatározott időközönként ütemezik. Ehhez felhasználják a gyártók irányelveit és a létesítmény korábbi adatait.

sok szervezet ezen karbantartási stratégiák kombinációját használja különböző eszközökhöz vagy rendszerekhez.

példák a proaktív karbantartásra

példák a proaktív karbantartásra:

  • a csövek korrózió, elvékonyodás vagy repedések jeleinek ellenőrzése: a csövek korrózió elleni rendszeres ellenőrzése sarokköve az élettartamuk növelésének, az optimális funkcionalitás fenntartásának és a meghibásodások megelőzésének.

  • Kenőgépek rendszeres időközönként: A forgó alkatrészekkel rendelkező gépek rendszeres kenést igényelnek a felület-felület súrlódás elkerülése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a kenőanyagokat megfelelően tárolja a szennyeződés megelőzése érdekében.
  • az autógumik futófelületének mélységének ellenőrzése: az elhasználódott autógumik jelentősen csökkentik a jármű biztonságát és teljesítményét. Az autógumik futófelületének mélységének figyelemmel kísérése egy másik példa a proaktív karbantartásra. Ehhez a legtöbb gumiabroncs integrált kopásjelzővel rendelkezik.

5 Tippek a reaktív karbantartásról a proaktív karbantartásra való áttéréshez

a reaktív karbantartás eleinte jó ötletnek tűnhet, tekintve, hogy olyan könnyű megvalósítani—csak javítsa meg, amikor megszakad, igaz? A kiszervezett vészhelyzeti karbantartási feladatok számlái azonban gyorsan összeadódhatnak, és a váratlan állásidő nem hatékony.

a proaktív karbantartás olyan stratégia, amely hosszú távon költséghatékonyabb, ha helyesen hajtják végre. Íme néhány tipp, hogyan lehet zökkenőmentesen áttérni a reaktív karbantartásról a proaktív karbantartásra:

1. Kezdje a legkritikusabb eszközökkel

a kritikus berendezések olyan berendezések, amelyek létfontosságúak a létesítmény működéséhez és termelékenységéhez. Ez egy nagyszerű kiindulópont a proaktív karbantartási programhoz, mivel a legmagasabb megtérülést eredményezi. Még a legkritikusabb gépek kezelésének apró változásai is nagy hatással lehetnek működésére és meghosszabbíthatják az eszközök élettartamát.

2.

a karbantartásnak az egyik legfontosabb prioritásnak kell lennie. Fektessen be mind a karbantartó technikusok, mind a gépkezelők képzésébe.

3. Tervezze meg és ütemezze előre a karbantartási tevékenységeket

a tervezett karbantartás nagyban hozzájárul a meghibásodások megelőzéséhez. Ezenkívül a karbantartási munkák előzetes ütemezése biztosítja, hogy rendelkezzen a munkaerővel és a leltárral azok végrehajtásához.

4. A teljesítmény-és meghibásodási adatok nyomon követése és elemzése

ha elegendő adat áll rendelkezésre, segít azonosítani a meghibásodási mintákat, valamint megjósolni és megelőzni a jövőbeli problémákat.

5. Nézze meg a berendezések meghibásodásának okait

minden karbantartáskezelő eszközhibákkal foglalkozik, amelyeket nem mindig lehet megakadályozni. A berendezések meghibásodásának okainak mélyreható elemzése azonban nagyban hozzájárulhat a meghibásodások kockázatának csökkentéséhez.

az eszköz meghibásodásának gyakori okai (és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni proaktív karbantartással)

a berendezés meghibásodásának számos lehetséges oka lehet. A megfelelő proaktív karbantartási program segíthet azonosítani az okot, és megoldást találni a meghibásodás előtt. Az eszköz meghibásodásának gyakori okai a következők:

1. Alacsony minőségű anyagok

mindig a legjobb, ha alkatrészeket és anyagokat vásárol megbízható gyártóktól, és ragaszkodik a gyártók ajánlásaihoz. A kiváló minőségű anyagok drágábbak lehetnek előre, de a magasabb ár általában magas ROI-val jár, és az üzemidő növekedéséhez vezet.

2. A karbantartó személyzet hibái

néha a különböző karbantartó technikusok munkája minőségileg eltérhet. Győződjön meg arról, hogy minden szabványos működési eljárás (Sop) a lehető legrészletesebb és legfrissebb, és hogy a technikusok hiba nélkül követhetik őket. Szükség esetén fektessen be a személyzet képzésébe.

3. Gépkezelői hibák

a gépkezelők hibákat követhetnek el a berendezések használatában, ami annak romlásához és meghibásodásához vezethet. A részletes SOP-k és a megfelelő képzési eljárások szintén segítenek kiküszöbölni ezeket a hibákat.

4. Az életciklus végéhez közeledő eszközök

az élettartamuk végéhez közeledő eszközök alulteljesíthetnek, és a szokásosnál gyakrabban kell rögzíteni őket. Néha több értelme van kicserélni őket a teljes meghibásodás előtt, mint megnövekedett karbantartási költségeket vagy az állásidővel kapcsolatos potenciális veszteségeket szenvedni.

5. Kihagyott vagy késleltetett időszakos karbantartás

ha a karbantartó csapat túlterhelt, és át kell hagynia az időszakos karbantartási tevékenységeket a sürgetőbb problémák megoldása érdekében, ez növeli a géphibák kockázatát. Hajtson végre egy szilárd időszakos karbantartási ütemtervet, és tartsa be azt.

6. A termelési teljesítmény szokatlan növekedése

forgalmas szezonban a berendezések hajlamosabbak a kopásra. Rövidítse le az időszakos karbantartási intervallumokat, vagy hajtson végre állapotalapú karbantartási programot a meghibásodás megelőzése érdekében.

proaktív karbantartás vs. megelőző karbantartás

végül gyakran összetévesztik a “proaktív karbantartás” és a “megelőző karbantartás” kifejezéseket.”A kifejezéseket felcserélhetően használják, annak ellenére, hogy különböző dolgokat jelentenek. A megelőző karbantartás célja a berendezések szervizelése előre beállított karbantartási ütemtervek alapján. Például egy karbantartó csapat 6 havonta cserélheti ki a szűrőket, vagy hetente kenheti a forgó alkatrészeket a gyártó irányelvei szerint.

Alternatív megoldásként a proaktív karbantartás arra törekszik, hogy azonosítsa és megszüntesse az eszközhibák kiváltó okait. Például, mondjuk azt veszi észre, hogy egy adott berendezés gyakrabban meghibásodik, amikor az a csapat műszakban van, összehasonlítva a B csapattal. ez azt jelezheti, hogy az A csapatnak további képzésre van szüksége; ha új erőforrásokkal és ismeretekkel látják el őket, kevesebb baleset következhet be, ami tovább csökkenti a karbantartási költségeket. Ezen okok miatt a legtöbb szervezet úgy dönt, hogy mindkét stratégia kombinációját használja.

következtetés

a berendezés hibás működésére való folyamatos reagálás egyértelműen jelzi a szervezeti diszfunkciót. A karbantartási részlegek javíthatják a berendezések megbízhatóságát, csökkenthetik a nem tervezett állásidőt, és alacsonyan tarthatják a költségeket azáltal, hogy proaktív karbantartási terveket hajtanak végre, amelyek megoldják a kis problémákat, mielőtt azok nagyokká válnának.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.